Будучи найбільшим у світі споживачем верстатів, виробництво токарних верстатів у Китаї перетворилося на основну. У зв'язку з розвитком автомобільної промисловості швидкість і ефективність верстатів висунули нові вимоги. Зрозуміло, що верстати з ЧПК Японії з початку 40% до нинішнього рівня 90% зайняли близько 15 років. З огляду на швидкість розвитку Китаю, наприклад, щоб досягти поточного рівня Японії, оцінюється, що покращення продуктивності та якості функціональних компонентів верстатів з ЧПК стало невідкладним пріоритетом для розвитку верстатів Китаю. промисловість.
Щоб досягти високої продуктивності, верстати, вироблені в Китаї, використовують привідвисокоточна кулькова гвинтапоказник значно покращився. Діаметр кулькового гвинта та розмір кроку на верстаті обробного центру безпосередньо впливають на точність оброблених деталей. Особливо в умовах різання подачі, високопродуктивні обробні центри вибрали кулькові гвинти з однією головкою з малим діаметром і малим кроком. Звичайно, є також деякі обробні центри, в яких використовуються кулькові гвинти з великим кроком. Ці обробні центри зазвичай використовуютьсерводвигундля приводу кулькової гвинтової передачі, але якщокульковий гвинтроботи обробного центру, його рухоме тіло рухається по спіралі, напрямок осі самообертання змінюється, тому він вироблятиме гіроскопічний рух. Коли гіроскопічний момент у русі перевищує силу тертя між тілом кулі та доріжкою кочення, тіло, що котиться, буде ковзати, таким чином спричиняючи сильне тертя та підвищення температури гвинта, а вібрація та шум також збільшаться, що спричинить призводять до скорочення терміну служби гвинта, таким чином значно знижуючи якість передачі кулькової гвинтової передачі. Тому новий і високопродуктивнийнакатний гвинт, планетарний роликовий гвинт, було розроблено для кращого вирішення вищезгаданих технічних проблем.
Разом зі зростаючим розвитком нових технологій прискорення столу обробного центру сягне понад 3g, а сила інерції рухомих частин буде дуже великою, якщо у випадку високої подачі. Таким чином, ми знаходимося в механічній частині дизайну часу, спробуємо зменшити масу рухомих частин і обертових частин обертальної інерції, а потім ще більше вдосконалити жорсткість, чутливість і точність системи подачі обробного центру. Зараз більшість обробних центрів з ЧПК імпортовано з високопотужних німецьких підприємствлінійний серводвигун, який може безпосередньо керувати таблицею длялінійний рух, а також з легкою конструкцією з армованого вуглецевим волокном пластикового столу талінійна напрямна коченняузгоджується, завдяки чому обробний центр може досягати високої швидкості подачі та високої точності обробки.
Зі збільшенням швидкості машини використаннянаправляючі рейкитакож від ковзання до рухомого перетворення. У Китаї, через нижчу швидкість машини та витрати на виробництво, використання ковзної напрямної все ще становить більшість, але кількість верстатів, які використовують кулькову напрямну тароликова напрямнашвидко зростає. Оскільки напрямна кочення має високу швидкість, тривалий термін служби, може додати попередній тиск, легку установку та інші переваги, а продуктивність машини та вимоги до ЧПК покращуються, використання коефіцієнта напрямної кочення є неминучою тенденцією.
Час публікації: 08 листопада 2022 р
