У світі лінійного руху кожна програма відрізняється. Як правило,роликові гвинтивикористовуються з лінійними приводами високої потужності, важкої роботи. Унікальна конструкція роликового гвинта забезпечує довший термін служби та вищу тягу в меншій упаковці порівняно зкулькові гвинтові приводи, підвищуючи здатність конструктора машин створювати концепції компактних машин.
У електричному штоковому приводі комбінація гвинт/гайка перетворює обертовий рух двигуна на лінійний. Роликові гвинти (також називається планетарним роликом) мають прецизійну різьбу, яка відповідає декільком прецизійним шліфованим роликам у гайці. Ці тіла кочення дуже ефективно передають зусилля. Подібний до aпланетарний редуктор, гвинт/шпиндель — сонячна шестерня; ролики — планети. Зубчасті кільця і проставки утримують ролики всередині гайки. Коли ролики обертаються навколо гвинта, відбувається невелике ковзання, що є однією з суттєвих відмінностей від кулькової гвинтової передачі. Стримуючи гвинт або гайку від обертання (зазвичай це робиться за допомогою гвинта), це дозволяє іншому обертовому елементу рухатися через нерухомий елемент; таким чином створюючи лінійний рух так само, як рух від кульового або кульового гвинта.
роликовийSекіпаж іBвсеSекіпажCпорівняння
Роликові гвинтові компоненти забезпечують більше точок контакту, що забезпечує вищу силу та довший термін служби в упаковці того самого розміру порівняно зкулькові гвинти. Однак ця збільшена площа контакту та вищезгадане тертя ковзання створюють більше тепла за тієї ж кількості роботи. Роликові гвинти є хорошим вибором для повторюваних навантажень на тій самій ділянці ходу приводу, таких як пресування, вставлення та заклепування.
Кулькові гвинти, оскільки вони мають менше контактних точок, є більш ефективними в управлінні теплом, ніж роликові гвинти, що дозволяє їм працювати холодніше в умовах високого робочого циклу та високої швидкості. Кульково-гвинтові приводи ідеально підходять для застосувань, які вимагають високих робочих циклів, помірно високої тяги та помірних швидкостей.
Як у роликових, так і в кульково-гвинтових вузлах керування теплом є основним фактором ефективності мастильних матеріалів, що в кінцевому підсумку впливає на те, чи прослужить вибір приводу/гвинта
очікуваний. Якщо його не перевірити без належного додавання мастила, він почне руйнуватися. Мастила втрачають здатність захищати металеві компоненти. З підвищенням температури та наближенням до максимального значення мастила ефективність змащення знижується. Через це підтримка найменшої можливої середньої температури гвинта/гайки допоможе визначити необхідну кількість мастила. Програмне забезпечення KGG для визначення розмірів не дозволить роликовим гвинтовим приводам перевищити порогове значення температури, щоб безпечно гарантувати, що привод буде працювати в певному застосуванні. Коли застосування перевищує цей поріг, це не є показником того, що гвинт не працюватиме, але має використовуватися як вказівка на те, що продовження обслуговування гвинта шляхом додавання мастила буде важливим для досягнення максимального терміну служби гвинта.
Для більшості застосувань, які вимагають високого зусилля, повторюваних циклів і тривалого очікуваного терміну служби, KGG, швидше за все, порекомендує роликовий гвинтлінійний привід. Однак, якщо сила нижча і високі безперервні швидкості присутні в застосуванні, кульковий гвинтовий привід може бути кращим рішенням.
Роликові гвинти KGG виробляються з використанням найсучаснішого обладнання для забезпечення суворих допусків і дотримання найвищих стандартів якості, щоб кожен роликовий гвинт забезпечував найвищу продуктивність.
For more detailed product information, please email us at amanda@kgg-robot.com or call us: +86 152 2157 8410.
Час публікації: 17 серпня 2023 р
