Планетарний роликЛанцюжок промисловості складається з постачання сировини та компонентів, що знаходяться в рамках, виробництві гвинтів середнього потоку, виробництва гвинта вниз за течією. У верхньому ланці матеріали, вибрані для гвинтів планетарних роликів, здебільшого є сплавом конструкційної сталі, а матеріали, вибрані для горіхів і роликів,-це високовуглецева хромована сталь; Частини включають гвинти, гайки та інші ключові компоненти. Сценарії застосування вниз за течією охоплюють широкий спектр галузей, від автомобільної, нафтогазової, медичної техніки до оптичних інструментів, інженерних машин, робототехніки, автоматизації та обладнання для верстатів.
Гвинти планетарних роликів зазвичай використовуються як придатні частинидвигунПриводи, які широко використовуються в різних галузях, особливо в авіації та аерокосміці в останні роки, що вимагає більш високих вимог до моторних приводів, таких як вага та змащування тощоприводникСистеми та повинні враховувати вимоги галузевих програм, гарантуючи механічні властивості.
Дизайн слід розглядати одночасно з обробкою нитки та зубів, діаметр гвинта невеликий, кількість зубів модуля роликових зубів невелика. Конструкція, щоб розглянути розрізання кореневих розрізів та забезпечити центральну лінію гвинтової та передової лінії збігу та інших проблем. Який метод обробки зубів передач має вирішальне значення, загальне використання методу вставки передач, але це пошкодить частину ділянки, що несуть навантаження, зменшує ємність навантаження системи.
Планетарні роликові гвинти складніше зібрати, складність полягає в тому, щоб забезпечити вирівнювання ниток роликів із зубами передач, дозволяючи встановлювати кілька роликів послідовно. Два методи вирішення проблеми з відповідністю фази: підвищення зазору потоку за рахунок навантаження на навантаження та ефективності передачі; Регулювання осьового кріплення, яке підходить для невеликих смол, але може призвести до відключення зубних зубів від внутрішнього кільця передач у випадку великих смол.
Під час обробки гвинтів планетарних роликів, оскільки він покладається на тертя кочення на передачу потужності, необхідно звернути увагу на тертя та знос. Правильне змащення, точна обробка та чисте середовище є важливими для підвищення надійності та життя гвинта.
Для того, щоб задовольнити вимоги до приводу та точності планетарного роликового гвинта, для того, щоб отримати найдовший трудовий термін та найвищу вантажопідйомність, різьбова доріжка повинна мати певну твердість, як правило, HRC58 ~ 62, в роликову конструкцію невеликий розмір, а різьбові зуби основного підшипника навантаження, її твердість зазвичай має HRC62 ~ 64.
Для робочого середовища з високою температурою або матеріалів з нержавіючої сталі, оброблених PRSPRS, різьбову доріжку для високотемпературного робочого середовища або PRS, обробленого матеріалом з нержавіючої сталі, поверхнева твердість різьбової доріжки HRC <58 підходить.
Час посади: 16-2024 квітня
