Що стосується поточного станукульковий гвинтЩо стосується обробки, то методи обробки кулькових гвинтів, які зазвичай використовуються, можна в основному розділити на дві категорії: обробка стружки (різання та формування) та обробка без стружки (обробка пластику). До першого в основному відноситься токарна обробка, циклонне фрезерування тощо, тоді як до другого відноситься холодна екструзія, холодна прокатка тощо. Зважаючи на те, що більшість клієнтів не дуже знайомі з технологією обробки кулькових гвинтів, нижче наведено короткий аналіз і пояснення характеристик , переваги та недоліки цих двох технологій обробки кулькових гвинтів.
Ознайомлення з поширеними методами обробки кулькових гвинтів:
1. ЧіпPобробки
Обробка гвинтової стружки означає використання методів різання та формування для обробки гвинта, в основному включаючи токарне та циклонне фрезерування.
Точіння:Для токарної обробки використовуються різні токарні інструменти або інші інструменти на токарному верстаті. Він може обробляти різні обертові поверхні, такі як внутрішні та зовнішні циліндричні поверхні, внутрішні та зовнішні конічні поверхні, різьби, канавки, торцеві поверхні та формовані поверхні тощо. Точність обробки може досягати IT8-IT7. Значення шорсткості поверхні Ra становить 1,6~0,8. Токарна обробка часто використовується для обробки одноосьових деталей, наприклад прямих валів, дисків і деталей втулок.
Циклонне різання (вихрове фрезерування):Циклонне різання (вихрове фрезерування) — це високоефективний метод обробки різьблення, який підходить для грубої обробки великих партій різьблення. Процес полягає у використанні твердосплавної фрези для фрезерування різьби на високій швидкості. Перевагами інструменту є хороше охолодження та висока ефективність виробництва.
2. БезстружковийPобробки
Безстружкова обробка гвинтових стрижнів відноситься до обробки гвинтових стрижнів за допомогою методів формування металопластику, головним чином включаючи холодну екструзію та холодну прокатку.
ХолоднийEекструзія:Холодна екструзія — це метод обробки, при якому металеву заготовку поміщають у порожнину матриці холодної екструзії, і при кімнатній температурі на заготовку накладають фіксований пуансон на пресі, щоб викликати пластичну деформацію металевої заготовки для виготовлення деталей. Наразі загальна точність розмірів деталей холодної екструзії, розроблених у моїй країні, може досягати 8–9 рівнів.
ХолоднийRолінг:Холодну прокатку виготовляють з гарячекатаних листів при кімнатній температурі. Хоча сталевий лист буде нагріватися через прокатку під час обробки, це все ще називається холодною прокаткою. Процес формування холодної прокатки доріжки кочення з різьбленням кулькового гвинта є силою тертя, що утворюється між роликом і металевим круглим прутом. Під поштовхом спірального тиску металевий стрижень врізається в зону прокатки, а потім примусова сила прокатки ролика впливає на процес пластичної деформації.
Порівняння плюсів і мінусів загальновживанихкульковий гвинттехніки обробки:
Порівняно з традиційною різальною обробкою, переваги безстружкової обробки:
1. Висока продуктивність продукту. Використовуючи методи обробки різанням, через розрив металевих волокон і низьку якість поверхні, як правило, необхідно збільшити процес шліфування. Обробка без стружки використовує метод пластичного формування, холодне зміцнення відбувається на поверхні, шорсткість поверхні може досягати Ra0,4~0,8, а міцність, твердість, а також стійкість до вигину та кручення заготовки покращуються.
2. Підвищення ефективності виробництва. Загалом ефективність виробництва можна збільшити більш ніж у 8-30 разів.
3. Покращена точність обробки. Точність обробки можна підвищити на 1-2 рівні.
4.Знижена витрата матеріалів. Витрата матеріалів зменшується на 10%~30%.
Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв'яжіться з нами за адресоюamanda@kgg-robot.comабо +WA 0086 15221578410.
Час публікації: 12 листопада 2024 р
